鋁型材是由擠壓成型為各式各樣的中空管材，家里鋁合金窗戶是最有代表性的，由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，表面處理美觀，常常也用在電子產(chǎn)品領(lǐng)域。

那么鋁型材成品是如何成型加工出來的？
鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄，擠壓，切割，CNC洗切，表面預(yù)處理，上色，5個(gè)過程

以下是鋁型材成品生產(chǎn)流程

【一】熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序 主要過程為： 
配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材。

【二】擠壓成型 擠壓成型是對(duì)放在模具型腔（或者擠壓筒）內(nèi)經(jīng)過高溫的金屬胚料施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬胚料產(chǎn)生向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。
擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)（拉伸型材的橫切面）、再制造出擠壓模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱鋁型材的熱處理強(qiáng)化。

【三】切割 將擠壓好的鋁型材中空管材，進(jìn)行切割。切割完成后得到產(chǎn)品外形形態(tài)，最后會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)局部特殊要求進(jìn)行CNC洗切，獲得最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部形態(tài)。 切割方式有以下幾種
 1，手動(dòng)切割機(jī)
手動(dòng)切割機(jī)機(jī)頭可左右轉(zhuǎn)向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業(yè)及精度要求不高的鋁材切割工作。
2，半自動(dòng)切割機(jī)
 A,半自動(dòng)氣油轉(zhuǎn)換高速鋁材切割機(jī),采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉(zhuǎn)速3200轉(zhuǎn)/分,采用氣油轉(zhuǎn)換作為機(jī)器進(jìn)刀壓料動(dòng)力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動(dòng)壓料與切割,機(jī)器自動(dòng)噴油霧潤(rùn)滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡(jiǎn)單安全。B,半自動(dòng)油壓型鋁材切割機(jī)，機(jī)器構(gòu)造粗糙，機(jī)器采用油壓做為進(jìn)刀動(dòng)力，鋸片做平行進(jìn)刀動(dòng)作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。
3，全自動(dòng)鋁材切割機(jī)
適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機(jī)器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割工作，采用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉(zhuǎn)速每分鐘3200轉(zhuǎn)，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產(chǎn)品制造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料

注解：在切割外形形態(tài)的時(shí)候，需要注意自己是需要高精度的，還是底精度的，如果要求高，則用高精度切割機(jī)床或CNC全自動(dòng)切割機(jī)，否則產(chǎn)品切割面會(huì)很粗糙，且有鋁屑。

【四】CNC洗切 有特殊結(jié)構(gòu)部位，則需要CNC(數(shù)控機(jī)床）單獨(dú)進(jìn)去洗切，比如外觀面鉆孔，或者外觀面有沉臺(tái)，特殊部位需要高精度配合等。

為什么要選擇用CNC來做高精度洗切？
CNC數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比有如下特點(diǎn)：　
加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

【五】表面預(yù)處理 用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段拋光鏡面或噴砂或拉絲成亞面效果 

【六】上色 
多色調(diào)表面處理鋁型材：有銀白色，茶色,不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。 ---《01.陽極氧化》---
擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。。(所以別再問，能不能不氧化直接做外觀件) 產(chǎn)品完整過程為：基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→烘干→卸料包裝→入庫 單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干 雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干 
下面為陽極氧化過程：陽極氧化經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。 氧化膜生成圖如下染色前處理圖如下染色原理圖如下封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。